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模压托盘生产工艺流程工艺流程： 1、原材料（木头、秸秆、稻草等） 2、削片（将原材料进行初步削片处理） 3、粉碎（将初步加工的原材料粉碎至10mm以下） 4、储料及自动配比（把不同种类原材料分类存储，并且进行自动配比传输） 5、出料 6、烘干（对原材料进行高温148℃~138℃烘干，控制含水量低于3%，处理时间30min） 7、干料仓储（烘干的原材料冷却存储） 8、拌胶（原材料与粘合剂均匀混合） 9、自动派料（将拌胶料按照设定数量输送至铺装机） 10、自动上料（将原材料输送至模具中） 11、高温压模（材料在专业压模机中经高温220℃高压1400ps i一次性压模成型） 12、自动出板（将成型后的托盘自动从模具中取出） 13、手动修边（对托盘边角进行打磨处理） 14、托盘成品
模压托盘整个生产过程是在高温、高压下进行的，杀灭了残留在木材中的任何昆虫和真菌，同时由于所生产的木质产品密度高，可以防止任何其它昆虫的重新繁殖和重新侵入。这种模压制品是最新的“人造木制包装材料”而不是传统的“实木包装材料”，其产品不再需要进行防虫处理，制品中没有任何活的昆虫，符合ISPM15（Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15）对出口木材包装制品的需求，并经过各种使用寿命的循环疲劳试验，不需进行任何特殊处理，就可以与货物一起运往其它国家。 |
